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1、工作前，应由汽车油箱液位仪对话框明确液压油是不是按照规定加满，小于要求刻度下列，则务必多方面填补。给油时，一定要历经给油过滤网引入，并十分注意不可以混入不一样型号的油或水等不良特性。

2、油过滤器过滤芯在工作中250h后，应开展查验，必需时开展清理或拆换。

3、液压系统的各种各样闸阀在原厂前早已充足实验，并已调节好工作压力和总流量，切勿随意打动。

4、各种各样零件，非常是吊车液压系统各设备，都切勿污渍粘附。在工作之后，一定要把尘土、油渍消除整洁。

5、液压油箱应每过十几天从底端放油口消除水份和残渣一次，并每过一年(或工作中满2000h)拆换所有液压油(在液压油未产生霉变的状况下，可适度增加换油周期时间)。当吊车在应用自然环境非常的状况下工作时，液压油的拆换周期时间应相对减少。

6、液压油经长期性工作中以后，会造成一些凝结水与堆积物，理应每个月一次按时排污。排污凝结水应在吊车停止工作一夜以后开展，扭开汽车油箱底端的放油塞，让脏油排出至看到整洁油才行。随后装好放油塞，并充注新鮮液压油。

7、不论是上班时间多久，液压油必须每一年少升级一次，以避免液压油霉变环境污染吊车液压系统。换油以前先要启动柴油发动机运行，将液压油暖热以利于排污。

吊车液压系统的震动与噪声故障排解法

5.小型吊车油缸漏油

原因：密封圈损坏或磨损。排除方法：更换。

6.小吊车油缸内腔经常产生气体

原因：油液中含有水分；油泵进油管接头漏气；油量不足。排除方法：更换新油，消除进水故障；旋紧接头；按规定油位向油箱加油。

7.小型起重机油缸动作迟缓

原因：油缸内有空气。排除方法：排除空气。

8.小吊车油缸动作不顺利甚至不动

原因：油缸油封太紧或油封变质。排除方法：将油封盖调松使油不外渗漏为止，或更换油封。

9.小型吊车液压缸自动回缩

原因：活塞密封圈损坏；双向液压锁中单向阀芯上弹簧损坏；单向阀阀芯和阀座表面有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹；平衡阀中的单向阀关闭不严。排除方法：更换新密封圈；拆卸、清洗双向液压锁，去除污物；更换损坏的弹簧和有裂纹的单向阀总成；修理或更换平衡阀中关闭不严的单向阀芯。

10.液压小吊车操纵多路换向手柄时执行元件无力或动作迟缓，运动不良

原因：多路换向阀、安全阀的压力调整得低；安全阀弹簧损坏或产生变形；阀的锥形面损坏；控制阀杆与孔的磨损严重或动作不良；多路换向阀组中控制变幅，伸缩操纵压力或控制主副卷扬操作压力及控制回转操作压力的溢流阀功能调整不当或单向阀功能不良。

排除方法：用压力表检测液压系统的压力，若压力不足，应调整安全阀，使其压力达到规定值；检查安全阀弹簧，必要时换新；重新研磨阀或阀体锥面；检查阀的内漏情况，内漏严重，换新阀杆或将阀杆镀铬重新配置；如果阀杆与阀体卡住，拆开清洗，去除异物，弹簧折断，更换新弹簧，重新组装，使阀杆运动灵活；将阀组溢流阀压力调到正常值，修理或更换单向阀。

11.小型起重机蓄能器蓄压能力下降或作用失效

原因：液压油外泄漏；氮气压力下降；气囊损坏。排除方法：更换O形密封圈、垫圈和衬垫，修理有泄漏管接头；拆下充气阀阀芯和阀体（拆前一定慢慢将气囊中氮气先放掉，使氮气压力降为零）进行清洗，清除异物；更换蓄能器。

小型吊车安全施工注意事项

1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

5、整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。

8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

9、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。